คุณจะปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองด้วยการออกแบบแผ่นกดตัวกรองที่เหมาะสมได้อย่างไร

1. เหตุใดประสิทธิภาพการกรองจึงมีความสำคัญในกระบวนการแปรรูปทางเคมี

ในอุตสาหกรรมเคมี ความแม่นยำและความสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าการแยกของแข็งออกจากของเหลวในเม็ดสี สีย้อม หรือตัวเร่งปฏิกิริยา การกรองที่มีประสิทธิภาพจะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ มีการออกแบบอย่างดี แผ่นกดกรอง สามารถลดเวลารอบการกรองลงอย่างมาก ลดการใช้พลังงาน และรับประกันคุณภาพการกรองที่สูงขึ้น

2. ทำความเข้าใจพื้นฐานการออกแบบแผ่นกดตัวกรอง

แผ่นกดตัวกรองเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการกรอง โดยกำหนดว่าของเหลวไหลอย่างไร กระจายแรงดันอย่างไร และแยกของแข็งออกจากของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด ประเภทแผ่นที่พบมากที่สุด ได้แก่ :

แผ่นห้อง (แผ่นปิดภาคเรียน):
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปทางเคมี พวกเขามีรูปแบบเค้กที่ดีและบำรุงรักษาง่าย

แผ่นเมมเบรน:
มีเมมเบรนที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถพองตัวเพื่อ “บีบ” เค้กกรอง ช่วยลดความชื้นที่ตกค้างและเพิ่มความแห้ง

แผ่นเพลทและแผ่นเฟรม:
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกรองแบบละเอียดและการใช้งานที่ต้องการการล้างอย่างละเอียด แม้ว่าจะพบได้น้อยในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ก็ตาม

แผ่นเพลทแต่ละประเภทมีวัสดุที่แตกต่างกัน (โพลีโพรพีลีน PVDF สแตนเลส หรือเหล็กหล่อ) และแต่ละประเภทมีข้อดีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ทางเคมีและอุณหภูมิในการทำงาน

3. ปัจจัยการออกแบบหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกรอง

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกรอง จำเป็นต้องเข้าใจว่าพารามิเตอร์การออกแบบมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพอย่างไร

ก. วัสดุแผ่น

สำหรับการใช้งานทางเคมี แผ่นโพลีโพรพีลีนคือมาตรฐานอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยมและมีโครงสร้างน้ำหนักเบา ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง PVDF หรือแผ่นสเตนเลสอาจเหมาะสมกว่า

เคล็ดลับ: การจับคู่วัสดุเพลทกับคุณสมบัติทางเคมีของคุณช่วยลดความเสี่ยงในการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานเพลท

ข. รูปแบบพื้นผิวการกรอง

รูปแบบหรือร่องที่ยกขึ้นบนพื้นผิวแผ่นช่วยกระจายสารละลายอย่างสม่ำเสมอและรองรับผ้ากรอง รูปแบบพื้นผิวที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้การกรองไหลเร็วขึ้นและป้องกันการอุดตัน

เพลตที่มีช่องระบายน้ำที่เหมาะสม และพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ช่วยลดความต้านทานและเพิ่มการปล่อยเค้ก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาอันมีค่าของวงจร

ค. การออกแบบช่องป้อนและการระบายน้ำ

การกระจายการไหลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกรองที่สม่ำเสมอ การออกแบบช่องที่ไม่ดีอาจทำให้เค้กมีความหนาไม่เท่ากันหรือเกิดการอุดตันบางส่วนได้

เพลตสมัยใหม่มักมีระบบป้อนตรงกลางหรือป้อนเข้ามุม ขึ้นอยู่กับความหนืดของสารละลายและพฤติกรรมการไหล การเลือกการกำหนดค่าการป้อนที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มปริมาณงานและรับประกันแรงดันที่สมดุลทั่วทั้งห้องเพาะเลี้ยง

ง. เทคโนโลยีการบีบอัดเมมเบรน

แผ่นเมมเบรนใช้อากาศอัดหรือน้ำเพื่อจ่ายแรงดันรองให้กับเค้กหลังจากขั้นตอนการกรองเริ่มแรก
การออกแบบนี้ทำให้ได้:

• ลดความชื้นตกค้าง (เค้กแห้งมากถึง 20–30%)
• ระยะเวลาการอบแห้งสั้นลง
• ประสิทธิภาพการซักที่ดีขึ้น

สำหรับโรงงานเคมีที่ต้องจัดการกับอนุภาคละเอียดหรือสารละลายที่มีความชื้นสูง แผ่นเมมเบรนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการคืนสภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

4. จับคู่การออกแบบเพลทให้เข้ากับการใช้งานทางเคมีของคุณ

การเลือกการออกแบบเพลทที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับตัวแปรกระบวนการหลายประการ:

เคล็ดลับสำหรับมือโปร: โปรดพิจารณาไม่เพียงแต่วัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหนาของแผ่น พื้นที่การกรอง และความลึกของเค้กด้วย ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อรอบเวลาและประสิทธิภาพโดยรวม

5. เคล็ดลับการปฏิบัติงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกรองให้สูงสุด

เมื่อเลือกแผ่นกดตัวกรองที่ถูกต้องแล้ว การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพไว้

1. ตรวจสอบแผ่นอย่างสม่ำเสมอ- มองหารอยแตก การบิดเบี้ยว หรือการเยื้องศูนย์ที่อาจนำไปสู่การรั่วไหล
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ประกอบผ้าอย่างเหมาะสม – การปิดผนึกที่ไม่ดีระหว่างผ้าและแผ่นจะช่วยลดประสิทธิภาพของแรงกด
3. ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง– การสะสมของสารตกค้างบนพื้นผิวการกรองจะเพิ่มความต้านทานและยืดระยะเวลารอบการกรอง
4. ตรวจสอบแรงดันป้อน – แรงดันส่วนเกินอาจทำให้แผ่นเปลี่ยนรูปและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
5. ปรับพารามิเตอร์รอบการทำงานให้เหมาะสม – ปรับอัตราการป้อน ความดัน และขั้นตอนการล้างตามประเภทของสารละลาย

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการเปลี่ยนเพลตอย่างทันท่วงทีสามารถลดเวลาหยุดทำงานและหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูง

6. ตัวอย่างกรณี: ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในโรงงานเคมี

โรงงานแปรรูปสารเคมีที่ผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์เปลี่ยนจากแผ่นห้องมาตรฐานไปเป็นแผ่นกรองเมมเบรนพร้อมช่องป้อนที่ปรับให้เหมาะสม ผลลัพธ์:

• รอบเวลาลดลง 22%
• กรองความชื้นเค้กลดลง 18%
• ความถี่ในการบำรุงรักษาลดลง 30%

การปรับปรุงนี้ช่วยให้โรงงานสามารถประมวลผลชุดการผลิตต่อวันได้มากขึ้นและลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก โดยไม่ต้องอัปเกรดหน่วยกดตัวกรองทั้งหมด