กดตัวกรองทำงานอย่างไร? คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม

ในโลกอุตสาหกรรมนั้น. กดตัวกรอง เป็นอุปกรณ์หลักที่สำคัญสำหรับการแยกของแข็งและของเหลวที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นการจัดการหางแร่ การทำผลิตภัณฑ์เคมีให้บริสุทธิ์ หรือการแยกน้ำออกจากตะกอนชุมชน หลักการพื้นฐานยังคงเหมือนเดิม นั่นคือ การใช้แรงดันเพื่อขับของเหลวผ่านตัวกลางในขณะที่ดักจับของแข็งภายในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและผู้มีอำนาจตัดสินใจด้านการจัดซื้อเข้าใจกระบวนการที่ซับซ้อนนี้ได้ดีขึ้น เราได้แบ่งวงจรออกเป็นหกขั้นตอนที่สำคัญ

ขั้นตอนที่ 1: ขั้นตอนการหนีบ (การสร้างรากฐาน)

ก่อนที่สารละลายใดๆ จะสามารถเข้าสู่ระบบได้ จะต้องสร้างภาชนะรับความดันที่ปิดสนิทก่อน

กลไกการปิดไฮดรอลิก

เครื่องกรองประกอบด้วยชุดแผ่นกรองที่จัดเรียงเรียงกัน กระบอกไฮดรอลิกอันทรงพลังจะขับเคลื่อนเพลทที่เคลื่อนที่ (ตัวติดตาม) เพื่อกดแผ่นกรองทั้งหมดเข้ากับเพลทที่อยู่นิ่ง (เพลทพัก) อย่างแน่นหนา

ความสำคัญของแรงหนีบ

ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากกระบวนการปั๊มที่ตามมาจะสร้างแรงดันภายในมหาศาล (โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 7 บาร์ถึง 20 บาร์) หากแรงจับยึดไม่เพียงพอ จะเกิด "การดูดซับ" หรือการพ่นละอองระหว่างแผ่นเพลต การรั่วไหลนี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการกรองเท่านั้น แต่ยังทำให้ขอบของผ้ากรองเสียหายอีกด้วย เครื่องอัดอัตโนมัติสมัยใหม่มักมีระบบชดเชยแรงกดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงจับยึดคงที่ตลอดวงจร

ขั้นตอนที่ 2: ขั้นตอนการให้อาหาร (การแยกแกนกลางเริ่มต้น)

เมื่อปิดช่องอย่างแน่นหนาแล้ว วงจรจะเข้าสู่ขั้นตอนการเติมหรือป้อน

บทบาทของปั๊มป้อน

สารละลายซึ่งเป็นส่วนผสมของของเหลวและของแข็งจะถูกสูบผ่านช่องป้อนตรงกลางไปยังห้องว่างที่เกิดจากแผ่นกรองที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปจะใช้ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟคาวิตี้หรือปั๊มไดอะแฟรมคู่ที่ทำงานด้วยลม (AODD) เนื่องจากสามารถให้แรงดันคงที่ได้

การกักเก็บของแข็งและการไหลของการกรอง

ในขณะที่สารละลายเต็มห้อง ของเหลว (กรอง) จะถูกบังคับผ่านผ้ากรอง เข้าสู่ร่องระบายน้ำบนใบหน้าของแผ่น และออกผ่านท่อร่วมปล่อย ในขณะเดียวกันอนุภาคของแข็งจะติดอยู่บนพื้นผิวของผ้า ในขั้นตอนนี้ คุณจะสังเกตเห็นอัตราการไหลของตัวกรองสูงสุดเนื่องจากผ้าสะอาดและมีความต้านทานต่ำสุด

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างเค้กและการรวมบัญชี

ในขณะที่การกรองดำเนินไป ของแข็งที่ติดอยู่จะเริ่มสะสมบนผ้ากรอง ก่อให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "เค้กตัวกรอง"

ปรากฏการณ์การกรองตัวเอง

รายละเอียดทางเทคนิคที่น่าสนใจก็คือ เมื่อวงจรดำเนินต่อไป สารกรองหลักจะไม่ใช่แค่ผ้าอีกต่อไป แต่ยังเป็นชั้นเริ่มต้นของเค้กด้วย เมื่อเค้กหนาขึ้น เค้กจะกลายเป็นแผ่นกรองที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถดักจับอนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาดเล็กกว่ารูผ้าเพียงอย่างเดียว

ความดัน Spike และ Flow Drop

เมื่อห้องอัดแน่นไปด้วยของแข็ง ความต้านทานต่อสารละลายที่เข้ามาจะเพิ่มขึ้น แรงดันของปั๊มป้อนจะเพิ่มขึ้นตามนั้น ในขณะที่อัตราการไหลของตัวกรองจะค่อยๆช้าลง เมื่อการไหลลดลงถึงเกณฑ์ขั้นต่ำที่ตั้งไว้ แสดงว่าห้องเพาะเลี้ยงเต็ม และกระบวนการป้อนสิ้นสุดลง

ขั้นตอนที่ 4: การบีบเมมเบรน (ไม่จำเป็น แต่สำคัญสำหรับประสิทธิภาพ)

หากคุณกำลังใช้งานเครื่องกดตัวกรองเมมเบรน ขั้นตอนรอง "บีบ" จะเกิดขึ้นหลังจากการป้อนหยุด

การบีบอัดรอง

โดยการฉีดอากาศอัดหรือน้ำแรงดันสูงเข้าไปในเมมเบรนภายในของเพลต เมมเบรนจะขยายเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง วิธีนี้จะบีบอัดเค้กกรองทางกายภาพ โดยบังคับความชื้นที่ตกค้างระหว่างอนุภาคของแข็งออก

ประโยชน์ของความชื้นที่ลดลง

โดยทั่วไปขั้นตอนนี้จะลดความชื้นของเค้กลงอีก 5% ถึง 15% สำหรับวัสดุที่ต้องทำให้แห้งด้วยความร้อนหรือการขนส่งทางไกลในภายหลัง จะช่วยประหยัดพลังงานและต้นทุนด้านลอจิสติกส์ได้มาก

ขั้นตอนที่ 5: การเป่าลมและการล้างแกน

เพื่อให้แน่ใจว่าจะแห้งสูงสุดและเพื่อทำความสะอาดท่อภายใน จะมีการเป่าลมลง

การกำจัดน้ำฟรี

อากาศอัดจะถูกป้อนเข้าไปในช่องป้อนและผ่านตัวเค้กเพื่อนำน้ำเปล่าที่เหลืออยู่ออกไป นอกจากนี้ "Core Blow" จะล้างสารละลายที่ไม่มีการกรองที่เหลืออยู่ในท่อป้อนตรงกลาง เพื่อป้องกันไม่ให้ปนเปื้อนเค้กแห้งในระหว่างขั้นตอนการจำหน่าย

ขั้นตอนที่ 6: การจำหน่ายและทำความสะอาดเค้ก

ในที่สุด ระบบไฮดรอลิกจะดึงผู้ติดตามกลับ และเพลตจะถูกแยกออกจากกัน

การคายประจุแบบอัตโนมัติเทียบกับแบบแมนนวล

ในระบบอัตโนมัติ ตัวเปลี่ยนเพลทจะเคลื่อนเพลททีละแผ่น ปล่อยให้เค้กที่เป็นของแข็งตกลงไปในกรวยหรือบนสายพานลำเลียงตามแรงโน้มถ่วง หากเค้กเหนียวเป็นพิเศษ ผู้ปฏิบัติงานอาจช่วยเหลือด้วยตนเอง หรืออาจกระตุ้นกลไกการเขย่าผ้าอัตโนมัติ

การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพการกดตัวกรอง

เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจถึงความแตกต่างด้านประสิทธิภาพตามการกำหนดค่าอุปกรณ์ ตารางต่อไปนี้จะเปรียบเทียบเครื่องกดแบบ Chamber มาตรฐานกับเครื่องกดเมมเบรนประสิทธิภาพสูง:

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่ารอบการกรองเสร็จสิ้นแล้ว

ตอบ: โดยปกติจะมีตัวบ่งชี้อยู่ 2 ประการ ประการแรก แรงดันป้อนถึงจุดที่กำหนดการผ่อนปรนของปั๊ม ประการที่สอง การกรองที่ปล่อยออกมาจะช้าลงจนเหลือหยดเล็กๆ มาก ระบบอัตโนมัติใช้เซ็นเซอร์ "flow-stop" เพื่อกระตุ้นการสิ้นสุดของวงจร

คำถามที่ 2: ทำไมแกนกลางของเค้กกรองถึงเปียกอยู่เสมอ

ตอบ: โดยปกติแล้วจะเกิดจาก "Core Blow" ที่ไม่สมบูรณ์หรือแรงดันป้อนไม่เพียงพอที่ทำให้ห้องบรรจุไม่เต็ม หากใช้เครื่องกดเมมเบรน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันบีบถึงจุดที่ตั้งไว้ที่ต้องการ

Q3: ควรซักผ้ากรองบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: ขึ้นอยู่กับลักษณะของสารละลาย หากคุณสังเกตเห็นแรงดันสูงโดยแทบไม่มีการไหลของสารกรอง แสดงว่าผ้ามีแนวโน้มว่าจะ "ตาบอด" (อุดตัน) โดยทั่วไปแนะนำให้ล้างน้ำแรงดันสูงทุกๆ 50 ถึง 100 รอบ

คำถามที่ 4: อะไรทำให้เกิดการ “พ่น” หรือรั่วระหว่างแผ่น?

ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ เค้กที่ตกค้างบนพื้นผิวซีล ผ้ากรองพับหรือยับ แรงดันไฮดรอลิกไม่เพียงพอ หรือแผ่นบิดเบี้ยว คุณควรหยุดเครื่องทันทีและทำความสะอาดหน้าซีลเพื่อป้องกันการพังทลายของแผ่นถาวร