เหตุใดผ้ากรองแบบกดกรองของคุณจึงอุดตันหรือเสียหายบ่อยครั้ง?

1. ความเข้ากันได้ทางเคมีและความร้อน: การเลือกใช้วัสดุคือรากฐาน

สาเหตุหลายประการที่ทำให้ผ้ากรองทำงานล้มเหลวบ่อยครั้ง การกัดเซาะของสารเคมีและการเสื่อมสภาพจากความร้อนมักเป็นสาเหตุที่ร้ายกาจที่สุด บริษัทหลายแห่งให้ความสำคัญกับความแม่นยำในการกรองในระหว่างการจัดซื้อ แต่มองข้ามลักษณะทางเคมีที่ซับซ้อนของสารละลาย เส้นใยโพลีเมอร์ที่ใช้ในผ้ากรอง เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอสเตอร์ (PET) และโพลีเอไมด์ (ไนลอน) จะทำปฏิกิริยากับระดับ pH ที่แตกต่างกันมาก

ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้ผ้าโพลีเอสเตอร์ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีความเป็นด่างสูง เส้นใยจะผ่านการไฮโดรไลซิสอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผ้าเปราะและสูญเสียความต้านทานแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญ และอาจแตกหักได้ภายใต้แรงกดดันทางกลของการปิดเพลต ในทางกลับกัน แม้ว่าไนลอนจะมีความทนทานต่อการเสียดสีเป็นเลิศ แต่ก็สลายตัวอย่างรวดเร็วในสารละลายที่เป็นกรด

นอกเหนือจากความเข้ากันได้ทางเคมีแล้ว อุณหภูมิในการทำงานยังเป็นปัจจัยสำคัญอีกด้วย เมื่อก ผ้ากรองกด ทำงานเกินขีดจำกัดความเสถียรทางความร้อน เส้นใยจะผ่านการปรับโครงสร้างโมเลกุลใหม่ สิ่งนี้นำไปสู่การหดตัวตามขนาด ส่งผลให้ผ้าไม่ตรงแนวกับช่องระบายน้ำของเพลต และสูญเสียความยืดหยุ่น เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงเหล่านี้ จำเป็นต้องทำการทดสอบ pH ที่แม่นยำและบันทึกอุณหภูมิการทำงานสูงสุดก่อนเลือกวัสดุ

2. ประเภทลายทอและการจับคู่อนุภาค: การแก้ตรรกะของ “การบังตา”

หากแรงดันป้อนของคุณเป็นปกติแต่รอบการกรองของคุณเริ่มนานขึ้นเรื่อยๆ ผ้าของคุณก็มีแนวโน้มว่าจะเกิดปัญหาม่านบังตา ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากการไม่ตรงกันระหว่าง "การทอ" ของผ้ากับการกระจายขนาดอนุภาคของสารละลาย

โดยทั่วไปผ้ากรองจะแบ่งออกเป็นเส้นใยเดี่ยวและมัลติฟิลาเมนท์ ผ้ามัลติฟิลาทอจากเส้นใยบิดเกลียวเล็กๆ แม้ว่าจะสามารถจับอนุภาคละเอียดได้ดีเยี่ยมและมีความต้านทานแรงดึงสูง แต่ช่องว่างภายในของพวกมันมักจะ "ดักจับ" ของแข็งละเอียด เมื่ออนุภาคเหล่านี้ฝังลึกเข้าไปในมัดเส้นใย กระบวนการทำความสะอาดมาตรฐานจะพยายามกำจัดพวกมันออกไป

ในทางตรงกันข้าม ผ้าเส้นใยเดี่ยวประกอบด้วยเส้นใยสังเคราะห์เส้นเดียวที่เรียบเนียน มีคุณสมบัติการปล่อยเค้กที่เหนือกว่า เนื่องจากอนุภาคไม่สามารถเกาะติดกับพื้นผิวเรียบได้ง่าย สำหรับวัสดุที่มีความหนืดหรือ "เหนียว" การใช้ผ้าเส้นใยเดี่ยวที่ผ่านการรีดด้วยความร้อน (รีดร้อน) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก นอกจากนี้ การเลือกขนาดรูพรุนที่ถูกต้องควรเป็นไปตาม "ทฤษฎีการเชื่อมโยง" รูพรุนควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยเล็กน้อยเพื่อให้ "สะพาน" ของของแข็งสร้างตัวกลางกรองที่แท้จริง แทนที่จะอาศัยผ้าเพียงอย่างเดียวเพื่อปิดกั้นทุกอนุภาค

3. การจัดการแรงดันป้อน: แรงดันที่มากขึ้นไม่ได้หมายความว่าผลลัพธ์จะดีขึ้น

ในพื้นที่การผลิต ผู้ปฏิบัติงานมักสันนิษฐานว่าการเพิ่มแรงดันของปั๊มป้อนจะช่วยเร่งกระบวนการกรองให้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม จากมุมมองของกลศาสตร์ของไหลและความเค้นของเส้นใย สิ่งนี้มักเป็นผลเสีย เมื่อความดันเกินขีดจำกัดการออกแบบ (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 0.6–1.0 MPa) ผลลัพธ์เชิงลบหลายประการจะเกิดขึ้น:

แรงกดที่มากเกินไปจะทำให้อนุภาคละเอียดเข้าไปในชั้นลึกของเนื้อผ้า การบังแสงที่ฝังลึกนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้และส่งผลให้ความสามารถในการซึมผ่านของผ้าลดลงอย่างหายนะ ประการที่สอง พื้นที่ปิดผนึกรอบขอบของแผ่นกรองจะต้องได้รับแรงเฉือนอันมหาศาล แรงดันสูงอาจทำให้ผ้าถูกหนีบ บิดเบี้ยว หรือแม้แต่ฉีกขาดที่แนวปะเก็น ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของสารละลายหรือ “ระเบิด”

การควบคุมแรงดันป้อนเริ่มแรกมีความสำคัญอย่างยิ่ง เราขอแนะนำให้ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) เพื่อให้มีการป้อนกระแสคงที่ ในช่วงแรกของวงจร ก่อนที่เค้กกรองจะเกิดขึ้น การป้อนด้วยแรงดันต่ำจะทำให้ชั้น "การเคลือบล่วงหน้า" สม่ำเสมอก่อตัวขึ้น ชั้นนี้ช่วยปกป้องผ้าได้จริง คลื่นแรงดันสูงที่จุดเริ่มต้นกระแทกอนุภาคโดยตรงเข้าสู่รูขุมขนขนาดเล็กและปิดผนึกทันที

4. การปล่อยเค้กและการทำความสะอาดตามปกติ: ศิลปะแห่งการบำรุงรักษา

ความเสียหายของผ้ากรองมักเริ่มต้นด้วย "การคายประจุที่ไม่สมบูรณ์" เมื่อเค้กกรองยังคงติดอยู่กับผ้าเนื่องจากมีความหนืดสูงหรือความหยาบของพื้นผิว ของแข็งที่ตกค้างเหล่านั้นจะถูกบีบอัดเพิ่มเติมในรอบการกรองถัดไป

เมื่อวงจรดำเนินต่อไป สิ่งตกค้างเหล่านี้จะก่อตัวเป็น "เกล็ด" หรือ "ส้นเท้า" ที่แข็งขึ้น ส่งผลให้ส่วนของผ้าไม่สามารถซึมผ่านได้ สิ่งนี้ทำได้มากกว่าแค่ลดเอาต์พุต มันสร้างการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นกรอง ภายใต้แรงจับยึดขนาดใหญ่ของแท่นพิมพ์ ความไม่สมดุลนี้อาจทำให้เพลตบิดเบี้ยวหรือผ้าหักตามขอบที่รับแรงกด

ดังนั้น ระเบียบวิธีในการทำความสะอาดทางวิทยาศาสตร์จึงเป็นหัวใจหลักของการยืดอายุผ้า เราแนะนำให้ล้างน้ำแรงดันสูงเป็นระยะๆ แม้ว่าจะต้องปรับเทียบแรงดันและมุมอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้เส้นใยหลุดลุ่ย นอกจากนี้ ควรใช้การทำความสะอาดด้วยสารเคมี (การล้างด้วยกรดหรือด่าง) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการ ตัวอย่างเช่น ในการขุดหางแร่ซึ่งเกลือแคลเซียมทำให้ผ้าแข็งตัว การล้างด้วยกรดอ่อนๆ เป็นระยะๆ จะช่วยคืนความนุ่มและความพรุนของผ้าดังเดิมได้

5. ปัจจัยทางกล: ตรวจสอบสุขภาพ "ฮาร์ดแวร์" ของคุณ

บางครั้ง ผ้ากรองก็เป็นเพียง "แพะรับบาป" สำหรับความล้มเหลวทางกลไกในตัวเครื่องพิมพ์เอง เนื่องจากเป็นวัสดุสิ้นเปลือง ผ้าจึงเป็นส่วนที่เปราะบางที่สุดของระบบ และความคลาดเคลื่อนทางกลไกใดๆ จะแสดงออกมาว่าเป็นความเสียหายของผ้า

• การวางแนวแผ่นไม่ตรง:หากแผ่นไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้องเมื่อปิด ผ้าจะถูกบีบอัดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดรอยพับถาวรหรือขอบฉีกขาด
• สภาพพื้นผิวแผ่น:ตรวจสอบ "ท่อ" หรือร่องระบายน้ำบนพื้นผิวแผ่น หากสิ่งเหล่านี้มีคมหรือมีเศษอุดตัน ผ้าก็จะทำหน้าที่เหมือนถูกถูกับกระดาษทรายในระหว่างการบีบด้วยแรงดันสูง ส่งผลให้ด้านหลังสึกหรออย่างรวดเร็ว
• การแขวนและความตึง: หากแขวนผ้าไม่ถูกต้องหรือหากแท่งน้ำหนักบิดเบี้ยว ผ้าอาจเลื่อนระหว่างจังหวะป้อน สิ่งนี้ทำให้รูป้อนไม่ตรงแนว ทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมากต่อผ้าที่อยู่และระเบิดในที่สุด

การตรวจสอบความเรียบของเพลตและสภาพของพื้นผิวซีลเป็นประจำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าผ้ากรองของคุณมีอายุการใช้งานเต็ม