ข่าวอุตสาหกรรม

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / จะบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาการกดตัวกรองเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดได้อย่างไร

จะบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาการกดตัวกรองเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดได้อย่างไร

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. 2026.01.05
Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. ข่าวอุตสาหกรรม

กดตัวกรอง เป็นเครื่องจักรสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบำบัดน้ำเสีย การทำเหมือง การแปรรูปอาหารและสารเคมี ได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกของแข็งออกจากของเหลว ช่วยให้มั่นใจในการกรองที่มีประสิทธิภาพและของเหลวที่กรองมีคุณภาพสูงขึ้น

1. การทำความสะอาดและตรวจสอบเป็นประจำ

เหตุใดจึงสำคัญ:
การทำความสะอาดตัวกรองแบบกดเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาประสิทธิภาพ เมื่อเวลาผ่านไป สารปนเปื้อน เช่น ตะกอน ฝุ่น และสารเคมีสามารถสะสมบนแผ่นกรองและผ้า ส่งผลให้ความสามารถในการกรองลดลงและยืดเวลารอบการทำงานให้ยาวนานขึ้น การตรวจสอบเป็นประจำช่วยให้คุณตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และแก้ไขก่อนที่จะร้ายแรง

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • การทำความสะอาดแผ่น: ตรวจสอบแผ่นกรองเป็นระยะๆ เพื่อดูการสะสมหรือการอุดตันของของแข็ง เมื่อเวลาผ่านไป เค้กกรองอาจแข็งตัวและถอดออกได้ยาก ใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสม (ผงซักฟอกอ่อนหรือกรดซิตริก) และน้ำแรงดันสูงในการทำความสะอาดแผ่น หลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีที่รุนแรงซึ่งอาจทำให้วัสดุแผ่นเสียหายได้
  • การทำความสะอาดผ้ากรอง: ผ้ากรองมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกรองที่มีประสิทธิภาพ ตรวจสอบการสึกหรอ การฉีกขาด และการอุดตัน ซักผ้าเป็นประจำเพื่อขจัดคราบตะกอนหรือสารเคมีที่สะสมอยู่ ในบางกรณี ผ้าอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนหากมีการชำรุดหรือเสียหายมากเกินไป

ประเด็นสำคัญ:

  • ทำความสะอาดแผ่นหลังจากแต่ละรอบเพื่อรักษาอัตราการไหล
  • ใช้วิธีการทำความสะอาดที่ปลอดภัยและไม่ขัดสีเพื่อปกป้องพื้นผิวตัวกรอง


2. การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

เหตุใดจึงสำคัญ:
ระบบไฮดรอลิกมีหน้าที่ออกแรงกดที่จำเป็นเพื่อกดแผ่นกรองเข้าด้วยกัน จึงทำให้การกรองมีประสิทธิภาพ การทำงานผิดพลาดในระบบนี้อาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการ รวมถึงการกรองที่ไม่เพียงพอ การรั่วไหล หรือแม้แต่ความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงของแท่นพิมพ์

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • ระดับน้ำมันไฮดรอลิก: ตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำไฮดรอลิกเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีของเหลวเพียงพอสำหรับการสร้างแรงดันที่เหมาะสมที่สุด ระดับของเหลวต่ำอาจทำให้แรงดันของระบบลดลงและการกรองไม่ดี
  • การบำรุงรักษาปั๊ม:ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อหาเสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหล หากปั๊มแสดงสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย ให้พิจารณาเปลี่ยนก่อนที่ปั๊มจะเสียหายโดยสิ้นเชิง
  • การตั้งค่าแรงดัน:ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดันบนระบบไฮดรอลิก การใช้แรงดันมากเกินไปอาจทำให้เพลตเสียหายได้ ในขณะที่การใช้แรงดันต่ำเกินไปอาจทำให้การกรองไม่มีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกจวัดความดันได้รับการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ

ประเด็นสำคัญ:

  • รักษาระดับน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในช่วงที่แนะนำ
  • ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิกว่ามีการสึกหรอหรือไม่


3. การตรวจสอบคุณภาพเค้กกดตัวกรอง

เหตุใดจึงสำคัญ:
คุณภาพของเค้กกรองเป็นตัวบ่งชี้โดยตรงถึงประสิทธิภาพของเครื่องกรอง เค้กที่ขึ้นรูปอย่างเหมาะสมจะมีความหนา แห้ง และสม่ำเสมอ การก่อตัวของเค้กที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ความจำเป็นในการประมวลผลเพิ่มเติม เวลาหยุดทำงานมากขึ้น และลดประสิทธิภาพในกระบวนการกรองของคุณ

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • ความหนาของเค้ก: ตรวจสอบความหนาของเค้กที่เกิดขึ้นในแต่ละรอบการกรอง เค้กที่หนามากหรือบางเกินไปอาจบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับแรงกด อัตราการป้อน หรือสภาพของผ้ากรอง ตั้งเป้าให้เค้กมีความหนาสม่ำเสมอทั่วทั้งจาน
  • การระบายเค้ก: หลังจากแต่ละรอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเค้กกรองระบายออกมาอย่างเหมาะสม เค้กที่อุดตันหรือติดอยู่อาจทำให้เกิดงานค้างในการประมวลผลและอาจต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง การใช้ผ้าคุณภาพดีและการกำหนดเวลารอบที่เหมาะสมสามารถช่วยหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้


4. ตรวจสอบรอยรั่วและความสมบูรณ์ของซีล

เหตุใดจึงสำคัญ:
การรั่วไหลในตัวกรองสามารถนำไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพ การสูญเสียแรงดัน และการปนเปื้อนของของเหลวที่กรอง ความสมบูรณ์ของซีลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการกรองและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • ตรวจสอบซีล:เมื่อเวลาผ่านไป ซีลรอบๆ แผ่นกรองอาจสึกหรอหรือแตกร้าว ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูร่องรอยการสึกหรอหรือการรั่วไหลที่มองเห็นได้ หากซีลชำรุด ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อรักษาประสิทธิภาพ
  • การจัดแนวแผ่น: การวางแนวที่เหมาะสมของแผ่นกรองช่วยให้มั่นใจได้ว่าซีลจะพอดีอย่างถูกต้อง การวางแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกระจายแรงดันไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการรั่วไหลได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจานอยู่ในแนวที่ถูกต้องและล็อคเข้าที่

ประเด็นสำคัญ:

  • ตรวจสอบซีลอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูรอยแตก การสึกหรอ หรือรอยรั่ว
  • จัดวางแผ่นใหม่ตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างเหมาะสม


5. การสอบเทียบความดันและอัตราการไหลเป็นประจำ

เหตุใดจึงสำคัญ:
แรงดันและอัตราการไหลที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้การกรองไม่มีประสิทธิภาพ รอบเวลาเพิ่มขึ้น และการสึกหรอส่วนเกินบนอุปกรณ์ การสอบเทียบความดันและการไหลเป็นประจำทำให้มั่นใจได้ว่าระบบจะทำงานภายในพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • การสอบเทียบแรงดัน:ตรวจสอบเกจวัดแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกดตัวกรองทำงานที่แรงดันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุของคุณ การใช้แรงดันต่ำเกินไปอาจทำให้การกรองไม่สมบูรณ์ ในขณะที่การใช้แรงดันมากเกินไปอาจทำให้แผ่นกรองเสียหายได้
  • การปรับอัตราการไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการไหลได้รับการปรับอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตรงกับปริมาณของวัสดุที่กำลังดำเนินการ อัตราการไหลที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้การกรองไม่ดีและรอบเวลายาวนานขึ้น


6. การแก้ไขปัญหาการกดตัวกรองทั่วไป

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการกดตัวกรองมักจะย้อนกลับไปถึงประเด็นสำคัญบางประการ เช่น การอุดตัน การรั่วไหล คุณภาพการกรองไม่ดี หรือปัญหาไฮดรอลิก ด้านล่างนี้เป็นตารางสรุปปัญหาทั่วไปและขั้นตอนการแก้ปัญหา:

ปัญหา

สาเหตุ

โซลูชั่น

รอบการกรองช้า

ผ้ากรองอุดตัน แรงดันไม่ถูกต้อง

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนผ้ากรอง ปรับการตั้งค่าแรงดัน

รอยรั่วจากแผ่นหรือเฟรม

ซีลชำรุด แผ่นไม่ตรงแนว

เปลี่ยนซีล จัดตำแหน่งเพลตใหม่ ตรวจสอบความเสียหาย

เค้กกรองที่ไม่สอดคล้องกัน

แรงดันต่ำ ผ้ากรองสึกหรอ

ปรับแรงดัน ทำความสะอาด/เปลี่ยนผ้ากรอง ตรวจสอบอัตราการป้อน

เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนมากเกินไป

ปัญหาปั๊มไฮโดรลิคชิ้นส่วนหลวม

ตรวจสอบปั๊มและวาล์ว ขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่น ตรวจสอบการรั่วไหลของไฮดรอลิก


7. การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

เหตุใดจึงสำคัญ:
ชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ผ้ากรอง ซีล และส่วนประกอบไฮดรอลิก สามารถลดประสิทธิภาพโดยรวมของการกดตัวกรองได้ การเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้อย่างทันท่วงทีจะช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูงและลดการหยุดทำงานของการปฏิบัติงาน

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • ผ้ากรอง:อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนผ้ากรองทุกๆ สองสามเดือนหรือหลายปี ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตรวจสอบสัญญาณการสึกหรอ การอุดตัน หรือความเสียหายอยู่เสมอ
  • ซีลและปะเก็น:ซีลสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากรอบแรงดันสูง เปลี่ยนซีลหรือปะเก็นที่แสดงสัญญาณการรั่วไหลหรือการเสื่อมสภาพ
  • ส่วนประกอบไฮดรอลิก: ส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิก รวมถึงท่อและวาล์ว ควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อหารอยรั่วหรือการสึกหรอ เปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น


8. การฝึกอบรมและความตระหนักรู้ของผู้ปฏิบัติงาน

เหตุใดจึงสำคัญ:
การมีผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้เครื่องกรองทำงานได้อย่างราบรื่น การทำงานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถป้องกันปัญหาส่วนใหญ่ได้ และการระบุปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ สามารถประหยัดเวลาและเงินได้

เคล็ดลับการบำรุงรักษา:

  • การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมไม่เพียงแต่ในการใช้งานเครื่องกรองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรับรู้สัญญาณเริ่มต้นของปัญหาด้วย เช่น เสียงที่ผิดปกติหรือการเปลี่ยนแปลงของแรงกดดัน
  • การบรรยายสรุปตามปกติ: จัดการฝึกอบรมเป็นประจำเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับการอัปเดตเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาแท่นกรองและการแก้ไขปัญหา